********工模具修補(bǔ)機(jī)的主要特點(diǎn)********
一、熔焊強(qiáng)度高：修補(bǔ)后可磨、銑、銼等加工。
二、修補(bǔ)精度高：用薄片補(bǔ)材不會(huì)失去基準(zhǔn)面，多余焊料少，后期整形容易，小修補(bǔ)量為0.03mm，大修補(bǔ)量大于(HX-100A/0.30mm;HX-100B/0.25mm)
三、適用范圍大：除銅、鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料制成的工件均可修補(bǔ)。
四、基材損傷?。喊l(fā)熱點(diǎn)小，不會(huì)造成基材退火變形。
五、焊接功率穩(wěn)：當(dāng)電源電壓變化在±10%的范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，機(jī)器仍能夠保證修補(bǔ)質(zhì)量穩(wěn)定。
六、輸出功率大：?jiǎn)吸c(diǎn)焊接時(shí)能焊φ1mm的線材
七、操作簡(jiǎn)單：能適用于一般工人操作。
八、電連接方便：配有強(qiáng)磁連接器，任意大小的工件均可方便地接電。
********工模具修補(bǔ)機(jī)的工作原理********
修補(bǔ)機(jī)是利用晶體管開關(guān)元件將儲(chǔ)存在電容器中的電能在瞬間釋放于補(bǔ)材與工件之間，使補(bǔ)材熔接在工件上。
********工模具修補(bǔ)機(jī)的技術(shù)參數(shù)********
一、可修補(bǔ)的材料：除銅、鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料制成的工件均可修補(bǔ)。
二、可修補(bǔ)范圍：
1、制造過程中的加工缺陷，如切削過度、尺寸超差、菱角損傷、氬焊不足等。
2、工模具使用中產(chǎn)生的局部磨損。
3、型腔的銹蝕斑等凹陷。
三、使用電源：?jiǎn)蜗嘟涣麟娫?20V±10% 50HZ
四、功率消耗：50～500W
五、瞬時(shí)大功率：HX-100A型大于>14KW。（大補(bǔ)材厚度0.30mm）
HX－100B型大于>12KW。（最大補(bǔ)材厚度0.25mm）
六、工作模式：連續(xù)
七、連續(xù)時(shí)脈沖頻率：3～30HZ，自動(dòng)變頻
八、功率模式：精密和常規(guī)
九、外形尺寸：400×190×260mm
十、重量：約20Kg
********工模具修補(bǔ)機(jī)的應(yīng)用范圍********
可修補(bǔ)的材料：除銅、鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料制成的工件均可修補(bǔ)。
********工模具修補(bǔ)機(jī)的操作流程********
一、接通電源。（２２０Ｖ，單相５０HZ）
二、連接磁鐵：
1、用力擰緊磁鐵線于主機(jī)負(fù)極輸出接線柱上。
2、兩個(gè)磁鐵必需同時(shí)吸附于模具上。如模具體積過小，也應(yīng)盡量做到同時(shí)吸附。
3、磁鐵與模具接觸面保持清潔，確保良好的導(dǎo)通。銅皮表面所吸附雜質(zhì)應(yīng)去除，模具表面吸附磁鐵處有油污或氧化物用煤油或砂布清理。
4、磁鐵吸附點(diǎn)選擇：與缺損處直線距離盡可能近，且平整與磁鐵接觸面積大。
三、連接焊頭：
1、將焊頭連接線用力擰緊于主機(jī)正極輸出接線柱。
2、根據(jù)缺損面的實(shí)際情況選擇不同形狀的紫銅焊頭，并可對(duì)紫銅焊頭形狀進(jìn)行
適量加工，注意加工后形狀與模具接觸面積不要過大。
注意：工作過程中，磁鐵線和焊槍線的移動(dòng)會(huì)將擰緊的接線柱拉松，造成接線柱燒蝕影響修補(bǔ)效果,應(yīng)經(jīng)常檢查擰緊。
四、插上腳踏控制開關(guān)
五、調(diào)整功率，選擇補(bǔ)材：
1、按照每種補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)主機(jī)功率,片狀材料功率參照同厚度合金鋼．
2、根據(jù)不同的模具鋼材料選擇不同的補(bǔ)材.
六、模具修補(bǔ)，基本過程：
1、將焊槍按壓于補(bǔ)材表面。
2、踩下腳開關(guān)。
3、滾壓焊槍。
4、松開腳控制開關(guān)。
5、將焊頭與模具脫離。
注意：如果先后秩序錯(cuò)誤機(jī)器雖然會(huì)報(bào)警保護(hù)，但也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點(diǎn)！
注意事項(xiàng)：
1、清理：在需要修補(bǔ)處作簡(jiǎn)單清理去除油污和雜質(zhì)，否則在修補(bǔ)過程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。
2、滾壓速率：焊槍轉(zhuǎn)動(dòng)速度以脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成熔結(jié)點(diǎn)緊密排列為宜， 轉(zhuǎn)動(dòng)速度不能過快，否則修補(bǔ)拋光后有少量補(bǔ)材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象．
3、焊槍與模具接觸點(diǎn)：焊槍與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大（電流越集中），焊點(diǎn)的熱量越大，補(bǔ)材結(jié)合程度相對(duì)較好。補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊槍電極棒與平面補(bǔ)材接觸時(shí)的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補(bǔ)后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補(bǔ)過程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。
4、姿勢(shì)及壓力： 修補(bǔ)時(shí)焊槍與模具面成45度為佳，并對(duì)焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)較多表面用力宜大。
5、 復(fù)雜型腔：精細(xì)、多棱角、復(fù)雜面修補(bǔ)時(shí)用精密功率，薄材料多次修補(bǔ)為佳，常規(guī)狀態(tài)適用于修補(bǔ)量比較大的缺損處。
6、 氧化表面修補(bǔ)：
過程：清理雜質(zhì)--->去除氧化層--->邊緣用小功率修補(bǔ)--->填平--->拋光
（1）氧化模具修補(bǔ)前須先用電動(dòng)工具去除氮化層，將補(bǔ)材直接焊接于鋼材基材上，否則補(bǔ)材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。
（2）修補(bǔ)邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補(bǔ)發(fā)熱而產(chǎn)生邊緣痕跡。
7、修補(bǔ)點(diǎn)拋光后，外圈有輕突起，產(chǎn)生原因是修補(bǔ)時(shí)產(chǎn)生熱量將工件淬硬造成，淬火特性好的材質(zhì)尤其明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補(bǔ)可避免此種現(xiàn)象（方法參照氧化模具修補(bǔ)）。
8、修補(bǔ)拋光后內(nèi)凹，產(chǎn)生原因是補(bǔ)材硬度低于基材造成，選用硬度與基材相近補(bǔ)材可避免。
********工模具修補(bǔ)機(jī)的日常維護(hù)********
為了使你的機(jī)器更好的為您服務(wù)，應(yīng)做好對(duì)機(jī)器的日常維護(hù)，這對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響。由于工作的脈沖電流為低壓大電流，所以應(yīng)特別注意接線端、電纜、焊槍和磁鐵銅皮。一定要保持它們之間同模具的電氣接觸良好。
1、磁鐵銅皮磨損及時(shí)更換。
2、電纜如有明顯斷股，應(yīng)更換或修復(fù)。
3、焊槍內(nèi)部應(yīng)保持清潔，經(jīng)常清理雜質(zhì)。
4、檢查正負(fù)極接線柱，用力擰緊，如有燒蝕現(xiàn)象及時(shí)更換。
5、修補(bǔ)過程中焊槍發(fā)熱屬正?，F(xiàn)象，持續(xù)修補(bǔ)時(shí)應(yīng)用二根焊槍交替使用，不得在焊槍外包裹隔熱材料，否則會(huì)加速焊槍損壞。
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